越來越多的精釀愛好者選擇啤酒釀造設(shè)備時，會選擇蒸汽加熱（因為超過600L的糖化設(shè)備，如直接用電加熱管加熱問題就比較多了），而蒸汽是通過蒸汽發(fā)生器（小鍋爐）產(chǎn)生的，進鍋爐的水一般都是進過軟化處理的（出水硬度：<0.03mmol/L(達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求)，但是大部分朋友在使用過程中，卻忘記給鍋爐的全自動軟化水設(shè)備進行正常的維護。

　　下面我們介紹下怎么進行鍋爐全自動軟化水設(shè)備的操作

　　全自動軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，通俗的說就是降低水的硬度的設(shè)備，其作用主要有去除水中的鈣鎂離子、活化水質(zhì)，防垢除垢。

　　工作(Service)、反洗（Backwash）、吸鹽(再生Brine)、慢沖洗(置換slowr)、鹽箱注水（Brine refiil鹽箱注水）、快沖洗（Fast riivse）五個過程。不同全自動軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的全自動軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。

　　反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以全自動軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。（再生鹽某寶買即可）

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

　　即：反洗→鹽箱注水→吸鹽→慢洗→正洗→運行(我一般是3天左右進行一次，如果長時間不進行再生，導(dǎo)致鍋爐里面會有很多水垢，影響鍋爐的壽命)

　　一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐氣化后礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量大運行時間長，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證給水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當量／升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，根據(jù)具體情況定期進行排污，例如每天一次，并且在0.15Mpa進行等。