全自動鍋爐軟化水設備由于其耗能少、性價比高、操作簡便、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等特點，在業(yè)內(nèi)受到了很高的評價，本文小編就來說一說若是全自動鍋爐軟化水設備的基本工藝流程及性能參數(shù)。

       全自動鍋爐軟化水設備的基本工藝流程

　　1、工作：(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同全自動鍋爐軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的全自動鍋爐軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動鍋爐軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

　　2、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　3、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以全自動鍋爐軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　4、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　5、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

　　全自動鍋爐軟化水設備性能參數(shù)

　　當進入交換器的水壓、水溫、水質應符合如下要求：

　　水壓：0.2-0.5MPa

　　水溫：5-45℃

　　懸浮物：順流再生≤5mg/L;逆流再生≤2mg/L。

　　總硬度：一級鈉≤6.5mmol/L;二級鈉≤10mmol/L。

　　游離氯：≤0.3mg/L。

　　含鐵量：≤0.3mg/L。

　　耗氧量：≤2mg/L(O2)。

　　工作環(huán)境溫度與濕度。

　　環(huán)境溫度5-50℃。

　　相對濕度：≤95%(25℃)時。

　　供電電源

　　交流220V+-22V/50HZ或380V+38V/HZ。